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            重力鑄造1重力鑄造2重力鑄造3
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            重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。

            重力鑄造是在重力鑄造機上進行的金屬型壓力,是目前生產效率較高的鑄造工藝。重力鑄造機分為熱室重力鑄造機和冷室重力鑄造機兩類。熱室重力鑄造機自動化程度高,材料損耗少,生產效率比冷室重力鑄造機較高,但受機件耐熱能力的制約,目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金重力鑄造件,由于熔點較高,只能在冷室重力鑄造機上生產。重力鑄造的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔,并在高壓下成形、凝固,重力鑄造件的不足之處是:因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中,不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部,形成皮下氣孔,所以鋁合金重力鑄造件不宜熱處理,鋅合金重力鑄造件不宜表面噴塑(但可噴漆)。否則,鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時,將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外,重力鑄造件的機械切削加工余量也應取得小一些,一般在0.5mm左右,既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成工件報廢。


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